擠出機的概述和分類。

　　擠出機根據功能類型可分爲連續擠出和不連續擠出。塑料擠出機也是塑料機械的一種。根據擠出機的物料流動方向與螺杆中心線的夾角，擠出機可分爲斜角模(角度爲120°)和直角模。機頭外殼用螺栓固定在機身上。機頭中的模具有一個模芯座，用螺母固定在機頭的進線口。模芯安裝在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯線的孔。

　　塑料擠出機分爲雙螺杆擠出機和單螺杆擠出機，以及不常見到的多螺杆擠出機和無螺杆擠出機。

　　擠出機的機械原理。

　　在原料粉末中加入水或適當的液體，並保持攪拌。用高擠壓壓力從多孔模具或金屬網擠出攪拌的材料。

　　通常，將材料放入圓柱形容器後，用螺杆擠出材料。使用變頻技術後，可以控制壓力，從而選擇合適的線速度。

　　單螺杆擠出機的原理。

　　一般單個螺杆的有效長度分爲三段，根據螺杆的直徑、螺距、深度確定，一般每段除以三分之一。

　　料口後面一根線叫輸送段:這裏的物料不能塑化，需要預熱加壓壓實。以前老的擠壓理論認爲這裏的物質是松散的，後來證明這裏的物質實際上是固體塞，也就是說這裏的物質被擠壓後是像塞一樣的固體，所以只要完成輸送任務就是它的作用。

　　第二段稱爲壓縮段。此時螺旋槽的體積由大到小逐漸減小，溫度應達到物料塑化程度。這裏産生的壓縮是從輸送段3到1，稱爲螺杆壓縮比-3:1。有的機器也換，塑化後的物料進入第三段。

　　第三段是計量段，物料在這裏保持塑化溫度，但只是像計量泵一樣精確定量地輸送熔融物料來供給機頭。此時溫度不應低于塑化溫度，一般略高。