雙螺杆擠出機零件組成結構是什么样的？雙螺杆擠出機零件组成与單螺杆擠出機零件组成基本相同。两者的区别在于，雙螺杆擠出機筒内有两个螺杆，而进料部分则是螺旋强制进料到机筒内，而轴承的规格和布置则比较复杂。图1中显示了双螺杆挤压机的组成部件位置。

　　图1 雙螺杆擠出機主要零部件组装位置

　　1—連接法蘭;2—分流板;3—機筒;4—電阻加熱;5—雙螺杆;

　　6—螺旋加料裝置;7—料鬥;8—螺杆軸承;9—齒輪減速箱;

　　10—傳送帶;11—電動機;12—機架

　　1.螺杆式結構。

　　双螺杆中有多种类型的螺杆结构，在雙螺杆擠出機的分类中，有不同螺杆及不同螺杆组合啮合与否的螺杆;根据螺杆的螺纹部分组成和螺杆的外形分类，也有多种类型。

　　(1)按螺紋部分組成可分爲整體螺紋和組合螺紋兩種。

　　②整體式螺杆可分爲部分螺紋外圓直徑完全相同的圓柱形螺杆和部分外圓直徑逐漸減小的圓錐形螺杆。圓筒形螺杆又分爲兩種，一種是由加料段到均化段螺距逐漸變小且螺紋距不變，另一種是由加料段到均化段螺紋棱寬度逐漸增大。

　　“組合螺杆組合螺杆”是指螺杆的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成，它們被安裝在一個有長連接鍵的軸上。

　　或者是裝配在一個六角形的軸心上，作爲一個特殊的螺絲擠壓某種塑料。同向轉動的齧合雙螺杆結構多采用組合螺杆。

　　按兩個螺杆的軸心線平行與否分，雙螺杆又分爲兩個直徑相同、裝配後兩個螺杆的軸心線平行的圓柱形螺杆和兩個螺杆。

　　兩個螺杆軸心線由大變小，裝配後由不平行的圓錐螺杆逐漸改變直徑。圖2顯示了這兩種螺杆的外形結構。

　　圖2圓柱和圓錐雙螺釘的外形構造。

　　機筒式結構。

　　雙螺杆擠出機的筒体结构与單螺杆擠出機的筒体结构形式相同，可分为整体式筒体和分段组合筒体。图3显示了机筒的结构形式。

　　雙螺杆擠出機的筒形结构。

　　1.排放口;2-進料口。

　　雙螺杆擠出機中，啮合异向旋转双螺杆和锥形雙螺杆擠出機一般多采用整体式机筒;只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是方便机械加工，节约一些贵重合金钢材。

　　配合同向旋转雙螺杆擠出機多采用分段式机筒。分段型机筒分为等长段，其中有的分段型机筒有加料口，有的分段型机筒有排气口，有的分段型机筒有加料口，然后用螺钉将分段型机筒连接成双螺杆组合机筒。

　　雙螺杆承載軸向力時采用軸承布置。

　　雙螺杆在擠出加工中産生的軸向力與單螺杆在擠出加工中類似或高于單螺杆的軸向力，如此大的軸向力應該由大型軸承來承擔，但由于雙螺杆的工作布置限制了用于承受螺杆軸向力的軸承布置空間，因此有多種軸承布置方案可供選擇。本文僅介紹兩種常用的軸承布置方案。

　　圖例四是一種止推圓柱雙螺杆軸承的布置。因軸承尺寸較大，將兩個螺杆采用軸承錯位布置，以適應軸承位置不足的情況。

　　限制。該軸承布置的兩個螺杆的軸向力分布均勻，軸承承受相同的軸向力，工作時兩個螺杆的軸向位移相同，保證了兩個螺杆正常齧合。

　　圖4圓柱雙螺杆止推軸承的錯位布置。

　　一根螺絲;二根傳動軸;三、六根深溝球軸承;四根彈性元件;五根推力滾柱軸承;七根壓蓋。

　　在圖5中，可以看到用于止推軸承的圓錐型雙螺杆。圓錐雙螺杆在齧合工作時，其尾部軸承位置空間較大，則軸承布置較爲緊湊。

　　圖5圓[FS:PAGE]圓錐形雙螺杆的支承布置。

　　1螺杆連接軸套;2,4一圓柱滾子軸承;3—斜齒輪;5,6—圓錐滾子軸承。

　　四、進料裝置。

　　针对雙螺杆擠出機挤出料的特点和工况条件的要求，要求雙螺杆擠出機的加料装置应采用强制计量供料的机筒供料方式。图6显示了强制计量给料装置的结构。该供料装置类似單螺杆擠出機，独立工作，由直流电机通过蜗杆蜗轮减速器的输出轴驱动旋转输送原料的螺杆。螺旋输送物料的速度，输送物料的尺寸，由雙螺杆擠出機的双螺杆工作速度，机筒温度，成型产品所用模具的熔融压力，以及成型产品所需的用料量等因素确定，并可根据产品的用料量随时进行调节。给药装置中的螺纹杆上螺纹，可以是单头或双头，一般应用单头螺纹较多。

　　图6雙螺杆擠出機进料装置的结构。

　　一螺杆軸承;二蝸杆蝸輪減速器;三料鬥;四機筒;五螺杆。

　　若物料是粉狀物料，爲防止物料在料鬥中出現“橋架”現象，應注意在物料鬥中加入螺旋攪拌裝置。