本實用新型屬于螺杆擠出機領域，尤其是一種用于再生材料PP顆粒的雙螺杆擠出機組合螺杆。

　　背景技術:

　　高分子材料具有多種優良性質，應用越來越廣泛，但由于其本身不易在自然環境中分解，廢塑料進入環境後會引起長期和深層次的生態汙染問題。聚丙烯作爲産量和應用廣泛的高分子材料之一，回收和再生廢聚丙烯具有重大的經濟效益。

　　廢舊聚丙烯由于材料複雜，不同組成部分之間的相容性差，即使加入改性劑，相容效果也不好，擠出過程中頻繁斷裂，再生PP粒子産生氣孔，力學性能變動大。相容性差的另一個原因是材料擠出過程中分布分散差，成分相尺寸大，接口相容性差。

　　技術實現要素:

　　爲了克服現有技術的不足和存在的問題，本實用新型提供雙螺杆擠出機組合螺杆，提高再生PP顆粒界面的相容性，解決再生PP顆粒氣孔問題，其力學性能穩定性也提高。

　　本實用新型通過以下技術方案實現

　　一種雙螺杆擠出機組合螺杆，包括按顺序排列的加料段、固体输送段、熔融段、混炼段、真空排气段、均化段，供给段包括按顺序设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺杆，固体输送段包括按顺序设置的56/56螺杆，56/28螺杆，30/7/56螺杆，45/56螺杆，56/56螺杆，56/56螺杆，56/56螺杆，56/56/56/56螺杆，56/56/56/56螺杆，56/56/56/56螺杆，56/56/56/56螺杆，56/56/56/56螺杆，56按顺序设置的螺杆，56/56/56/56/5/5/5/5/5/5/5/5/5/5/5/4

　　上述組合螺杆有兩根，兩根組合螺杆之間有90°相位角。

　　所述給料段和固體輸送段的螺槽深度均爲8mm，均化段的螺槽深度爲2.5mm，熔化段到真空排氣段的螺槽深度從8mm到2.5mm漸變。

　　本實用新型通過調整組合螺杆的組合，加強材料不同組分的細化均勻，形成合適的相接口，增加相容性，改善材料的塑化效果，改善填料的分布分散，減少再生材料PP顆粒的氣孔問題。

　　組合螺杆有兩根，兩根組合螺杆之間有90°相位角。加料段1和固體輸送段2的螺槽深度均爲8mm，均化段6的螺槽深度爲2.5mm，熔化段3到真空排氣段5的螺槽深度從8mm到2.5mm逐漸變化。

　　雙螺杆擠出機的螺杆從結構形式分類。

　　雙螺杆塑料擠出機的螺杆從結構形式上可分爲整體式和組合式兩種。

　　⑩整體式雙螺杆:螺杆由整個材料制成，分爲以下幾類

　　①Colombo型:這是同向旋轉的雙螺旋擠出機，其螺旋由三段單頭螺旋構成，各段有不同的螺旋距離、根徑、外徑。其外徑從供給部分向口模的方向部分，同時根徑變大。接近加料段的螺距較大，中間段的螺距稍小，接近口模的螺距較小。各段之間有環形無螺紋區，可能産生較強的混煉效果。兩根螺杆的螺紋全部咬合。料筒需要加工三個與螺杆對應的樓梯。這種雙螺杆通過改變螺釘距離和螺釘內外徑來獲得壓縮比。

　　②Pasquetti型:這是異向旋轉的雙螺釘，也由三段螺釘構成。兩個螺杆的內外徑之間留有一定的間隙的內外徑的全長保持不變，通過逐漸減小螺距獲得壓縮比。各螺紋段之間有無螺紋區域，材料通過該區域進一步混煉。

　　③Mapre型:這也是異向旋轉的雙螺釘，螺釘的形狀是矩形。螺杆的直徑在全長上保持不變，但螺杆的棱寬從供給端向口模端逐漸增大，以獲得壓縮比。

　　④錐形雙螺釘:由三段螺釘構成，用螺釘錐形獲得壓縮比。

　　2.組合式雙螺杆:由不同數量、不同功能的螺杆部件組成，按照一定的要求和順序安裝在帶導向鍵或六角形芯軸上。根據加工的材料和技術要求，可以選擇不同數量、不同類型的螺杆部件及其組合擠出成形加工。這樣，可以使用有限的螺杆部件，通過不同的組合適應不同的要求，解決了加工所需的通用性和機械專用性之間的矛盾。

　　螺杆元件多種多樣，主要包括輸送元件、剪切元件、混合元件、壓縮元件、捏合元件等。

　　①運輸部件:多爲螺紋型，主要作用是運輸材料，混合材料。

　　②剪切部件:由剪切盤或剪切螺紋構成，作用是剪切材料。

　　③混煉部件:由帶齒的兩組盤構成，一組螺杆插入另一組螺杆的兩組盤之間主要起到混煉的作用。牙齒的數量和形狀取決于混合的要求。

　　④捏合部件:由不同數量的捏合盤構成，每個盤子有不同的寬度，盤子之間用不同的錯開角放置的所有捏合盤的截面都一樣。捏合盤之間産生楔形流動，使熔融物産生強循環，熔融物從子流向另一盤子時産生強橫混合和剪切。如果螺杆上的幾個捏合盤錯開一個方向，材料不僅可以向下遊流動，還可以向上遊流動，實現縱向混合。

　　雙螺杆擠出機雙螺杆擠出機的料筒結構也分爲整體式和組合式兩種。整體式料筒一般多用于單一目的。組合式料筒由幾個料筒段連接，有的料筒段打開排氣孔，有的沒有打開排氣孔。整個組合料筒的長度和排氣孔的位置應根據工藝需要與螺杆協調組合。

　　塑料擠出機螺杆磨損後應如何修複。

　　塑料擠出機螺杆磨損的原因主要是螺杆在機筒內旋轉摩擦，外徑縮小，材料塑化程度不足，金屬異物夾雜，螺杆扭曲，擠出機螺杆應如何修複?我們應該注意什麽?

　　螺杆修複方法及其注意事項。

　　1.螺杆可以通過表面鍍硬鉻來修複。鉻也是耐磨和耐腐蝕的金屬。缺點是硬鉻層更容易脫落。

　　2.考慮扭轉的螺杆應根據筒體的實際內徑，並根據與筒體的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行制造。

　　3、磨損螺釘經螺紋表面處理後，進行熱噴塗耐磨合金，經磨削加工至尺寸。這種方法可以在專業的噴塗廠加工修複，優點是費用低。

　　4、根據螺杆磨損的程度，在磨損螺杆的螺釘部分堆積耐磨合金，堆積1~2mm厚度，磨損螺釘所需的尺寸。耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W、B等材料組成，因此該方法修複後的螺杆，其優點是增加螺杆的耐磨性和耐腐蝕性，其缺點是專業的堆焊廠對該加工的費用高，除了特殊要求的螺杆以外，一般很少采用。

　　擠出機磨損後螺杆具體修複，當然需要考慮實際情況，一是經濟，二是修複後螺杆的二次壽命，三是考慮對擠出質量的影響。