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(1)恒溫後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序爲對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇准備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然後慢慢轉動螺杆轉速調轉速調節按鈕，螺杆轉速慢慢啓動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況。螺旋轉矩不得超過紅標(一般爲扭矩表65%-75%)。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻，並將這些裝置和定型模移動，然後根據控制儀表的指示值進行調整。

塑膠擠壓成型設備中，塑膠擠壓機一般稱爲主機，與之配套的後續設備塑膠擠壓成型機稱爲輔機。經過100多年的發展，塑膠擠壓機已經從原來的單螺杆衍生出了雙螺杆、多螺杆，甚至沒有螺杆等多種型號。塑膠擠壓機(主機)可與管道、薄膜、捧材、單絲、扁絲、包裝帶、擠網、板材(片)材、異形材、造粒、電線包覆等各種塑膠成型輔機相匹配，形成各種塑膠擠壓成型生産線，生産各種塑膠制品。所以，塑膠擠壓成型機無論現在還是將來，都是塑膠加工行業中廣泛使用的一種。隨著塑膠擠壓成型技術的廣泛應用和不斷發展，擠壓機的種類越來越新，其分類方法主要有以下5種。

1.根據安裝位置，可分爲立式擠出機和臥式擠出機；

2.根據用途，可分爲成型擠出機、混煉拉伸擠出機和進料擠出機；

3.根據螺杆的數量，可分爲無螺杆擠出機、單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機和多螺杆擠出機。4.根據是否排氣，可分爲排氣擠出機和非排氣擠出機。5.根據螺杆，可分爲普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機。擠出機的維護方法：

1.塑料擠出機設備應放置通風位置，以保證電機的熱量散發，延長其使用壽命；機器應接地良好。

2.定期檢查工具螺釘。新機器使用1小時後，用工具固定動刀、固定螺釘和刀架之間的固定性。軸承應定期加潤滑油，以確保軸承之間的潤滑。爲了確保刀具切口的鋒利性，應經常檢查刀具，以確保其鋒利性，減少刀片鈍缺損造成的其他部件的不必要損壞。定期檢查皮帶是否松動，並及時擰緊。

3.重啓一加強刀片在第二次啓動前，應先清除機室內殘留的碎料，降低啓動阻力.應定期打開慣性置和皮帶輪罩，清除法蘭盤下的出灰口，因破碎機室將粉料排入轉軸軸承。

4.更換零件更換工具時，動刀與固定刀之間的間隙:20HP以上的破碎機建議是0.8MM，20HP以下的破碎機建議是0.5MM，回收材料越薄，間隙可以適當擴大。