一、75雙螺杆擠出機技術參數
雙螺杆長徑比36:1---60:1
雙螺杆電機功率110KW直流
二、機組配置
A、75雙螺杆混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1）減速比：3：1
2）輸出軸轉速：MAX500RPM
3）輸入軸轉速：MAX1500RPM
4）主機傳動箱減速與扭矩分配部分合爲一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進口軸承。
b、潤滑油冷卻系統
1）油泵電機0.55KW
2）潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號：SL-411
5）潤滑油泵型號：CB-B10
c、主機電機
1）主機電機：110KW（直流電機）
2）電機轉速(MAX)：1500RPM
d、螺杆
1）螺杆直徑：Φ71mm
2）L/D=40:1
3）螺杆爲積木式
4）螺杆芯軸爲40CrNiMoA材質，螺紋元件與芯軸爲漸開線聯結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
5）螺杆元件材質爲高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1）機筒材質選用45鋼爲基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機筒長度L=290mm/節。
2）第壹節筒體爲喂料筒體，第十節筒體爲擠出筒體，其余筒體爲閉口筒體.
3）軟水循環系統
3.1機筒內采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式：水冷
3.6冷卻泵：0.55KW
3.7水箱容量：~120L
f、加熱系統
控温段 料筒段 加热片型式
第壹段 进料
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
七区 第八段 铸铝
八区 第九段 铸铝
九区 第十段 铸铝
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1）SK-0.8水環真空泵，淄博聯誼真空泵廠
2）驅動電機：2.2KW交流
3）至大吸氣量：62m3/h
4）工作液量：0.2 m3/h
j、電氣控制系統
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件爲西門子産品
3）控制按鈕爲法國施耐德産品
4）雙螺杆電機爲直流電機功率110KW，雙螺杆主機調速裝置爲英國歐陸調速器
5）喂料機調速裝置爲進口變頻調速器
6）溫控儀表采用日本RKC公司産品，雙通道智能型，每區一溫控。
7）壓力表量程爲0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過固態繼電器控制
10）電器控制櫃控制包括：溫控系統；驅動系統；聯鎖聯控系統
k、聯鎖控制系統
1）油潤滑系統與主機聯鎖，即啓動油泵後，才能啓動主機。
2）喂料系統與主機聯鎖，即啓動主機後，才能啓動喂料機。
3）壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
B、 热切辅机一套
1）熱切模板一件，孔數72，孔徑爲3.0mm
2）熱切刀杆一件，刀爲四把
3）熱切粒罩一件，材料爲不鏽鋼，裝有照明燈和觀察孔
4）換網裝置一套，采用液壓板式換網，液壓站電機功率爲1.5KW
5）熱切粒車一台，電機功率爲2.2KW，采用進口變頻調速
6）與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑爲160mm
7）第壹級輸送高壓風機一台，功率爲7.5KW
8）第壹級輸送不鏽鋼管道直徑爲160mm,長6m
9）第壹級旋風分離器一件，材料爲不鏽鋼，直徑800mm
10）第二級輸送高壓風機一台，功率爲5.5KW
11）料倉：不鏽鋼材質，直徑爲800mm，第二級輸送不鏽鋼管道直徑爲130mm，文氏三通一件，管道長6米
12）0.5平方振動篩一台
13）螺旋自動上料機一台
14）自動稱量、包裝、封口裝置一套
C、 备品备件
1）加热器 三付
2）传动箱输入、输出油封各一件 三件
3）双螺杆螺杆元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培訓與服務
1）提供現場安裝指導
2）設備的現場調試試車
3）負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓
4）對因設計或制造質量引起的設備故障提供無償保修一年，並長期保證備品備件供應。
5）長期提供技術咨詢服務
6）保修期內外，供方接需方設備故障通知後，6小時內給予明確的解決措施，若需供方派員，則應在10小時之內到現場負責維修（不含中途乘車時間）。
四、安裝調試：機組到貨後，需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位，供方即派調試人員到達需方設備安裝現場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉後，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方爲主，雙方商定。
五、技術資料一份
